آموزش نحوه کار با اینورترهای جوشکاری
کار با دستگاه جوش یکی از لذت بخش‌ترین کارها برای علاقه مندان در زمینه جوش کاری صنعتی و خانگی می‌باشد. اما در این بین علاقه مندانی هستند که مایل به انجام کار با این دستگاه می‌باشند ولی توانایی انجام کار با آن را ندارند. ما در این مقاله قصد داریم تا حد ممکن شما را با نحوه کار با دستگاه جوش آشنا نماییم.
- آماده سازی لوازم مورد نیاز مانند: انبر اتصال، انبر جوشکاری، کابل و ماسک
- اتصال دستگاه به سیم برق
- اتصال انبر جوش به جریان مثبت و انبر اتصال به جریان منفی دستگاه (فیش را به داخل فشار داده و آن را در جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید)
- روشن کردن دستگاه جوش (کلید پاور اکثر این دستگاه ها در پشت دستگاه تعبیه شده است)
- انتخاب الکترود مناسب با توجه به ضخامت سطح مورد نظر( ورق، نبش، تیرآهن)
- تنظیم جریان متناسب با سایز الکترود(جریان کمتر از حد مورد نیاز=سبب چسبیدن اکترود به سطح کار)( جریان بیشتر از میزان مورد نظر=سبب ذوب شدن و بیش از حد داغ شدن الکترود)
- استفاده از الکترود بزرگ برای سطوح نازک سبب ذوب شدن سطح مورد نظر می گردد و الکترود سایز کوچک برای سطوح بزرگ سبب عدم اتصال درست قطعات
نکته: سایز الکترود مورد نظر را در عدد ۳۵ ضرب کرده و حاصل به دست آمده میزان جریان مناسب براری جوشکاری می باشد.
(قطر الکترود * ۳۵ = جریان مناسب)
چگونگی انجام فرایند جوش کاری
- اتصال انبر اتصال به قطعه فلزی
- نزدیک کردن الکترود به سطح کار
- استفاده از ماسک مخصوص
- استفاده از دستگاه فرز و صاف و صیقلی کردن برآمدگی ناشی از جوش کاری در پایان فرآیند
چگونگی تنظیم میزان عمق جوشکاری
با استفاده از ولوم ARC FORCE که بر روی بعضی از اینورترها تعبیه شده است، میزان عمق و کنترل نفوذ جوش در قطعه کار مشخص می شود. این قابلیت به کاربر کمک می کند تا کارهای خاصی که نیاز به جریان بالایی دارند را به خوبی انجام دهد بدون اینکه سوراخی در قطعه کار ایجاد شود.
چگونگی کار با الکترودها
- آغاز فرآیند جوش کاری مصادف است با زمانی که قوس بین نوک الکترود و قطعه کار برقرار شود.
- حرارت شدید قوس، نوک الکترود و سطح قطعه کار نزدیک به قوس را ذوب خواهد کرد.
- قطرات ریز فلز مذاب به سرعت در نوک الکترود تشکیل شده، که از طریق جریان قوس به حوضچه مذاب منتقل می گردد.در این حالت، فلز پرکننده با مصرف تدریجی الکترود رسوب می کند.
- قوس روی قطعه کار با طول و سرعت معینی حرکت کرده و قسمتی از فلز پایه را ذوب و مداوما فلز جوش را افزایش می دهد.
نکته: فاصله بین سر الکترود تا سطح قطعه مورد نظر به هنگام برقراری قوس، طول قوس نامیده می شود که باید توجه داشت که طول قوس در هنگام جوش کاری تأثیر زیادی بر روی جوشکاری دارد.
عوامل موثر بر کیفیت اتصالات جوشکاری
- حرکت الکترود: نوع حرکات الکترود در کیفیت جوش بسیار تاثیرگذار است.
- پهنای جوش: سرعت پیشروی کم، نفوذ و پهنای جوش زیاد و سرعت پیشروی زیاد،نفوذ و پهنای جوش کم را سبب می شود.
- ضخامت ورق: با افزایش ضخامت، باید سرعت حرکت پیشروی کم شود تا لبه های اتصال ذوب و در هم آمیخته گردد.
- قطر الکترود: با افزایش قطر الکترود می بایست سرعت پیشروی کم شود تا الکترود به اندازه کافی رسوب داده شود.
مشخص کردن زاویه جوشکاری
- هرچقدر زاویه الکترود عمود بر قطعه کار باشد در نتیجه نفوذ و عمق جوش بیشتر خواهد بود.
- هر چقدر زاویه الکترود خوابیده روی قطعه کار باشد در نتیجه نفوذ و عمق جوش کمتر خواهد بود.
- امکان جوش کاری الکترود با حرکات مختلف مانند حرکات زیگزالی، نوسانی و … امکانپذیر است.
- استفاده از زاویه مناسب الکترود و نوع حرکت مخصوص در طرح اتصال های مختلف مهم می باشد.
